密封是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件或措施，如果密封泄漏會對搪玻璃反應(yīng)釜的使用造成很大的威脅，那么搪玻璃反應(yīng)釜密封泄漏該如何解決？
一、填料密封
1. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。
解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中點或定位裝置，保證同心。
2. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。
解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
3. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長
解決的方法：壓緊填料或更換填料。
4. 填料箱腐蝕。
解決的方法：修補或更換填料箱
二、機械密封搪玻璃反應(yīng)釜二、機械密封搪玻璃反應(yīng)釜
1. 機械密封搪玻璃反應(yīng)釜動靜環(huán)端面變形，碰傷。
解決的方法：更換摩擦副或重新研磨。
2. 端面比壓過大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形。
解決的方法：調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
3. 機械密封搪玻璃反應(yīng)釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。
解決的方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。
4. 機械密封搪玻璃反應(yīng)釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。
解決的方法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
5. 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進入摩擦副端面。
解決的方法：嚴格控制工藝指標，顆粒機結(jié)晶物不能進入摩擦副
6. 機械密封搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸軸向串動量超過指標。
解決的方法：調(diào)整、檢修使軸的串動量達到標準。
7. 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫發(fā)生泄漏。
解決的方法：改進反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
總之，定時檢查搪玻璃反應(yīng)釜，按照搪玻璃反應(yīng)釜密封泄露可能出現(xiàn)問題的解決方法，及時更換或修補搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；調(diào)整油環(huán)位置，清洗一下油路；然后壓緊填料，如果調(diào)料不好了可以更換填 料；然后就是需要換的配件要及時進行修補和更換。
